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合金壓鑄件--電動工具配件怎么去控制好質量
來源：www.ga007.com 發布時間：2025年11月03日
電動工具合金壓鑄件的質量控制需貫穿生產全流程，核心圍繞原材料、工藝、檢測三大環節構建管控體系。
1. 原材料質量管控
嚴格篩選合金原料供應商，要求提供材質檢測報告，確保成分符合電動工具配件的強度、耐磨等性能要求。
原料入庫前進行抽樣檢測，重點核查成分、雜質含量，避免不合格原料投入生產。
2. 生產工藝過程控制
壓鑄參數設定，包括壓射速度、壓力、模具溫度、合金澆注溫度，定期校準設備確保參數穩定。
模具狀態實時監控，定期檢查模具磨損、型腔清潔度，及時維護避免因模具問題導致的產品缺陷。
澆筑過程規范化操作，控制合金液流動性，減少氣孔、縮孔等成型缺陷。
3. 成品檢測與出廠把控
外觀檢測：排查產品表面的劃痕、毛刺、裂紋、缺料等缺陷。
尺寸精度檢測：使用三坐標測量儀等精密設備，對關鍵尺寸進行 100% 檢測或抽樣檢測，確保符合裝配要求。
性能檢測：抽樣進行硬度、抗拉強度、耐腐蝕等性能測試，滿足電動工具的使用強度需求。
建立不合格品處理機制，對不合格產品及時標識、隔離、分析原因并整改。
4. 質量體系與人員管理
推行 ISO9001 等質量管理體系，規范生產流程和質量管控標準。
加強員工培訓，提升操作技能和質量意識，確保每個生產環節都嚴格遵循質量要求。
1. 原材料質量管控
嚴格篩選合金原料供應商，要求提供材質檢測報告，確保成分符合電動工具配件的強度、耐磨等性能要求。
原料入庫前進行抽樣檢測，重點核查成分、雜質含量，避免不合格原料投入生產。
2. 生產工藝過程控制
壓鑄參數設定，包括壓射速度、壓力、模具溫度、合金澆注溫度，定期校準設備確保參數穩定。
模具狀態實時監控，定期檢查模具磨損、型腔清潔度，及時維護避免因模具問題導致的產品缺陷。
澆筑過程規范化操作，控制合金液流動性，減少氣孔、縮孔等成型缺陷。
3. 成品檢測與出廠把控
外觀檢測：排查產品表面的劃痕、毛刺、裂紋、缺料等缺陷。
尺寸精度檢測：使用三坐標測量儀等精密設備，對關鍵尺寸進行 100% 檢測或抽樣檢測，確保符合裝配要求。
性能檢測：抽樣進行硬度、抗拉強度、耐腐蝕等性能測試，滿足電動工具的使用強度需求。
建立不合格品處理機制，對不合格產品及時標識、隔離、分析原因并整改。
4. 質量體系與人員管理
推行 ISO9001 等質量管理體系，規范生產流程和質量管控標準。
加強員工培訓，提升操作技能和質量意識，確保每個生產環節都嚴格遵循質量要求。
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